• Producción de vapor: La reducción en la producción de vapor que se produce debido a depósitos que se forman durante la operación de una caldera, puede ser de un 10% y, en casos extremos, se ha observado hasta un 25%.
• Temperatura del vapor: Debido al ensuciamiento, la temperatura del vapor puede decrecer hasta 50°C.
• Economizadores: Los depósitos en los tubos del economizador reducen la transferencia de calor al agua de alimentación de la caldera Una reducción de 5° C en el agua de alimentación durante el ciclo de operación de una caldera, representa una pérdida de eficiencia equivalente al 1% del costo del combustible. En la práctica, se puede observar reducciones de 10° C.
• Calentadores de aire: El ensuciamiento de los calentadores de aire da lugar a un aumento de temperatura de salida de los gases La tabla 1 muestra el consumo adicional de combustible debido al aumento de temperatura de salida de gases. En la práctica, se observan aumentos de temperatura de 75° C.
• Limpieza durante la operación. Soplado de Hollín: El soplado de hollín con vapor, se usa mucho en calderas acuotubulares y. en menor grado, en calderas humotubulares. En el caso de calderas acuotubulares, el soplado se hace de una a tres veces cada 24 horas. Una caldera a la que se la practican soplados de hollín en forma manual, consume para esta operación un promedio de 0,6% del vapor total producido, en tanto
  que si el soplado es automático, el consumo es de un 0,3%.
• Corrosión en alta temperatura: Dependiendo del tipo de gasoil, pueden presentarse cantidades significativas de vanadio. La oxidación ayudada por el exceso de aire lo transforma en pentóxido de vanadio, el cual se combina con el sodio y hierro para formar vanadatos de bajo punto de fusión. Estos se acumulan sobre las superficies metálicas y refractarias causando, aparte de ensuciamiento, corrosión por alta temperatura.
• Corrosión en baja temperatura: El azufre en el gasoil no se convierte totalmente a dióxido de azufre, sino que una pequeña porción se oxidará a trióxido de azufre. Cuando éste reacciona con vapor de agua, se forma ácido sulfúrico. En las zonas de bajas temperaturas, el ácido sulfúrico condensa sobre aquellas superficies que tienen temperaturas por debajo de su punto de roció.
• Contaminación ambiental: La causa principal de la acidez del hollín es el carbón no quemado que lleva ácido sulfúrico. Por medio de los soplados con vapor, este hollín, con características acidas, es arrojado al medio ambiente.
• Todo esto puede resumirse en: Mayor consumo de combustible para lograr las mismas temperaturas, disminución de la vida útil de los equipos, mayor tiempo de parada por servicio y mayor incidencia de contaminación ambiental.
  La solución: Emplear el tratamiento FREE FLOW® (líquido o en cartuchos) .
  
  

• Las calderas pueden ser operadas a su máxima capacidad durante periodos prolongados.
• Es posible obtener la temperatura del vapor constante durante todo el ciclo de operación de la caldera.
• Al mantener limpios los economizadores y calentadores de aire, se logran importantes ahorros en combustible.
• Reducción de soplados (mínimo en 1/3).
• Para una caldera a la que se le practican soplados en forma manual, esta reducción representa un ahorro equivalente al 0.5% del costo del gasoil
• Para calderas con soplado automático ell ahorro de combustible será de un 0.2%.
• Los gastos de mantenimiento del equipo de soplado, materiales y mano de obra, se reducen en forma proporcional a la reducción de la frecuencia de su uso.
• Los ciclos de operación de las calderas tratadas tienen una duración de un 50% mayor a las no tratadas.
• Como los depósitos son mucho menores y se desmenuzan, son fáciles de sacar. Calderas que inicialmente requerían limpieza con agua y raspado, con el tratamiento FREE FLOW® es posible limpiarlas con un cepillo o con aire comprimido.
• Ahorros importantes en tiempo y costos de limpieza.
• Se evita la potencial corrosión debida al agua.
• Los tiempos de limpieza y, por lo tanto, sus costos, se pueden reducir entre un 50% y un 90%. En muchos casos, aparte de estos beneficios, el solo hecho de poder poner en funcionamiento la caldera en la mitad del tiempo normal de limpieza, compensa los costos del tratamiento FREE FLOW®.
• El control de la corrosión en zonas altas y bajas temperaturas evita costosas reparaciones y reemplazos de equipos.
• Las propiedades alcalinas del FREE FLOW® y la reducción de sopiados, producen efectos beneficiosos sobre la contaminación ambiental por emisiones de hollines ácidos.
• El profesional del mantenimiento logra mejorar el rendimiento de su servicio técnico, optimizando importantes ahorros de tiempo y mejorando su facturación.
  

La gran mayoría de los elementos contaminantes del petróleo, así como del azufre, que en el gasoil para usos industriales llega en casos hasta un 3%, permanecen en la fracción más pesada de la destilación. Al disminuir ésta, aumenta consecuentemente la concentración de las impurezas en ella, agravando los problemas de la combustión de aceites pesados.

Nos referimos fundamentalmente a dos problemas en la combustión de gasoil. la formación de depósitos, costras, incrustaciones, etc . que se depositan sobre las superficies de transmisión de calor y disminuyen la eficiencia térmica del sistema y la formación de cenizas acidas por la presencia del anhídrido sulfúrico, que causa corrosión en las superficies metálicas, sobre todo en las zonas frías de la caldera, por su susceptibilidad de formar ácido sulfúrico en cuanto se producen condensaciones.

Los depósitos y costras se forman por la coquización del combustible, sea leña, carbón o gasoil causada por una mala regulación de la combustión, falta de aire, baja temperatura del gasoil, falta de vapor de atomización, etc. En el caso del gasoil se forma principalmente sulfato de hierro que es altamente aislante en la transmisión de calor de los tubuladores, pero principalmente son causadas por la deposición de las sustancias formadas por las impurezas del combustible Estas impurezas al pasar por la llama a elevada temperatura se reagrupan formando compuestos que se depositan por diversos métodos, como son:

• Condensación y desublimación de vapores.
• Oclusión de partidas sólidas en sustancias fundidas.
• Obstrucción de las tubuladuras de combustión forzada.
• Quelatación de óxidos y surfatos formando costras y tapones aislantes.